Vilken typ av stål används i skevvalsverket för stålkulor?
Steel Ball Skew Rolling Process – Steel Ball Rolling – Stålkulor är huvudsakligen uppdelade i lagerstålkulor och kulkvarnsstålkulor. Tidigare tillverkades stålkulor främst med hjälp av smide, kallskärning och gjutningsmetoder, vilket resulterade i låg produktionseffektivitet, dåliga arbetsförhållanden och höga kostnader.
För närvarande används den spiralformade skevvalsningen i stor utsträckning. Den här processen kan använda enkel-pass eller fler-passrullning. Enkel-spiralrullning hänvisar till rullarna som endast utför en spiralrullning, medan multi-spiralrullning hänvisar till rullarna som utför två eller flera spiralrullar. I produktionen används vanligtvis två-pass, tre-pass eller fyra-pass spiralvalsning, vilket gör att två, tre eller fyra produkter kan produceras per valsrotation, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten. Valsning av stålkulor använder vanligtvis varmvalsning, medan stålkulor med små{11}}diameter kan kallvalsas.
Steel Ball Skew Rolling Mill – I varmvalsprocessen av stålkulor värms en rund stålämne med en diameter som är cirka 4 % mindre än diametern på den rullade kulan först upp till 850-1100 grader (den undre gränstemperaturen för lagerstål) med hjälp av en induktionsvärmeanordning. Det uppvärmda stålämnet matas sedan in i ett skevt valsverk för valsning. Rullaxeln lutar i en viss vinkel mot rulllinjen. Rullarna är utrustade med en spiralform. Den rullade delen förs fram i en spiralform. Under verkan av spiralformen rullas det runda stålet gradvis till en sfärisk form, den förbindande halsen mellan sfärerna smalnar gradvis av och bryts slutligen för att bilda en stålkula. Efter ytterligare bearbetning blir den rullade stålkulan en färdig stålkula. Rullformen består av två delar: en formningssektion och en slutsektion.
I formningssektionen ingriper formen med stålämnet och rullar den till en sfärisk form. I efterbehandlingssektionen avslutas den valsade delen och separeras från stålämnet. Den totala längden på formen är mellan 1170 och 1350 mm. För kullager av stål innehåller slutbearbetningssektionen vanligtvis cirka en rotation, medan formningssektionen innehåller en och en halv till två varv. En alltför lång formningssektion ökar antalet vridningar av stången i formen, vilket kan orsaka att centrum av stålkulan och kaviteten lossnar. Formkonstruktionsprincipen för kulfräsning av stålkulor är i princip densamma som för lagerstålkulor. Emellertid höjs avslutningskanten på den sneda rullformen för kulfräsning till (eller något ovanför) axeln för det rullade stycket för att rent ta bort svansen. Åsen på formens efterbehandlingssektion är rak, vilket eliminerar behovet av ett förvaringstråg. Den avslutande delen av kulfräsdynan är betydligt längre än den för kulfräsformen med kullager, med en total formlängd som vanligtvis sträcker sig från 1260 grader till 1350 grader. För små avsmalnande cylindriska valsar används vanligen enkel-kavitetsvalsning, där en vals har en spiralformad form och den andra en dieless slät vals.
